第537章 动力系统安装

    他迅速编写了一段代码，上传到控制系统：这样可以在不停机的情况下，将精度误差控制在0.005毫米以内，足够满足当前加工要求。等这批部件完成后，再安排四小时的全面检修。

    工程师们面面相觑，惊讶于李明远如此精确的判断和迅速的解决方案。但更令他们震撼的是，半小时后，测量结果证明李明远的方案完全正确——精度误差确实被控制在了0.005毫米以内，而且没有耽误生产进度。

    这样的场景在蓬莱基地的各个车间不断上演。在李明远和盘古系统的协同下，无数看似不可能解决的技术难题被一一攻克，生产效率达到了前所未有的水平。

    伏羲系列数控设备昼夜不停地轰鸣着，精确地将数字设计转化为实体零部件。从最初的毛坯到最终的成品，每一个工序都被精确控制，每一个参数都被实时监测，每一个细节都被严格把关。

    传统工艺下需要数月才能完成的复杂部件，现在只需几天；常规方法无法实现的精度要求，在伏羲系统下轻松达成；以往被认为不可能加工的特种材料和复杂结构，如今成为了日常生产的一部分。

    一个月过去，鲲鹏的核心部件开始批量下线，被运往总装车间。

    总装车间是蓬莱基地最大的建筑，占地面积相当于三个足球场，高度足以容纳一栋七层楼房。车间内部被改造成了一个巨大的数字化装配平台，配备了多台重型起重机、精密定位系统和自动化运输设备。

    李明远站在总装车间的控制平台上，俯瞰着下方忙碌的场景，心中涌起一阵自豪。在他的视线范围内，鲲鹏的骨架已经初具规模——那是一个长达八十米、宽三十米的庞大结构，形状介于飞机和船只之间，却又截然不同于两者。

    第一阶段结构件组装已经完成，张部长兴奋地报告，精度检测结果出来了，所有关键尺寸的误差都控制在0.5毫米以内，远超设计要求！

    李明远满意地点点头：很好，按计划进入第二阶段——动力系统安装。

    他按下对讲机：二号起重机准备，吊装一号主动力模块。

    车间另一端，一台巨型起重机缓缓移动，小心翼翼地吊起一个圆筒状的庞然大物——那是鲲鹏的核心动力设备之一，一种融合了喷气发动机和超大型风扇的革命性推进系统。在精密定位系统的引导下，这个重达数吨的设备被精确地安装到骨架的预定位置，误差不超过一毫米。

    完美！李明远满意地宣布，继续下一个。

    接下来的日子里，各种复杂的系统模块被陆续安装到位——先进的导航控制系统、革命性的升力装置、特种合金外壳、隐形涂层...每一个部件都代表着当前工业和科技的巅峰水平，每一个系统都充满了创新和突破。

    在（本章未完，请翻页）